今天推荐一款葛根淀粉设备，加工量在5-10吨鲜葛根/小时，适用于规模化，标准型生产，适用规模2000亩葛根到万亩葛根合作社适用。设备包含如下： 一、多级清洗设备：

1、斜鼠笼式清洗机，30°倾角螺旋提升传送技术，逆流滚筒+高压立体喷射方式清洗原料，清洗度更高，同时兼具传送提升功能。

2、搅拌水洗工序是采用浆叶式清洗机，利用注入水的U形槽，综合了搅拌、摩擦、揉搓、抛起、撞击等多种清洗手段，达到对原料除泥去皮清洗目的。水洗后的原料送入滚筒清洗工序。

3、原料随滚筒壁旋转滚翻前进，加以水喷洒、冲洗、磨擦、清洗，达到进一步除皮。净洗后的原料送入提升及碎解工序。

二、曲网挤压型制粉机：

完成葛根的粉碎，淀粉浆与葛渣的分离。

工艺：一级解碎－过滤－两级解碎－过滤－渗滤－挤压（压滤）－淘洗－渗滤－挤压（压滤）－淘洗－渗滤－挤压（压滤）

三、精细过滤器 ：

进一步去除淀粉浆中的细渣。

四、除沙器、除泥器：

根据据比重分离的原理，将淀粉乳浆用压力泵抽入旋流除沙器，底流除砂，顶流出浆，除去淀粉浆中的细微砂粒，进一步提高淀粉精度。

五、精制旋流站：

代替传统沉淀池，操作简单，无故障运行。根据水、淀粉、黄浆蛋白的比重不同，从淀粉乳浆中分离出不溶性蛋白质及残余的可溶性蛋白质和其他杂质，从而达到淀粉乳洗涤、精制、浓缩的目的。对淀粉进一步精制、浓缩，提高淀粉质量。
 
六、真空脱水机：

采用真空吸滤预挂原理对精制浓缩后的淀粉浆进行脱水，以达到干燥所需的水份含量（40%左右）。

七、气流干燥机：
湿料从送粉机进入干燥管，新鲜空气经散热器加热后与扬粉机送入干燥管的湿料混合，由于风机动力作用使湿料悬浮于热气流中进行传热传质过程的热交换而得到干燥。