葛根---输送---一级清洗---二级清洗---一次粉碎淘洗---二次粉碎淘洗---挤压（三道）、淘洗（四道）---细滤（两道）---除砂（三级）---微滤（两级或一级）---中转---精制浓缩---脱水---干燥---筛分---包装---商品淀粉---入库

葛根淀粉加工的新工艺：

众所周知，葛根中黄酮物质主要贮存在外表皮。如要提高黄酮产量，应尽量让表皮保留，加工中，工艺水重复使用，可提高总黄酮的保存率，同时也能减少自来水的用量。用现代化的加工工艺可解决上述问题。

加工工艺说明：
一、原料整理：本工序主要是将含在原料中的石头、砂子、原料表面的泥土杂草等清除干净。另外，待加工的葛根为保证原淀粉含量，一定要在出土后72小时内加工完成，好是加工新鲜的葛根。　　

                            
二、原料粉碎提取：原料粉碎包括粗粉碎及细粉碎，主要目的是将原料中的细胞壁打破
使淀粉颗粒游离出来，由于原料形状是呈长纺锤形且含的粗纤维较多，需要先将葛根切成小段后再进行粉碎和提取。二道的粉碎时采用我公司专用的旋刀式粉碎机粉碎，淀粉游离率达到95-98%以上。

三、葛根淀粉浆的处理：经两级粉碎、三级挤压、四级淘洗后的葛根淀粉浆中仍然含有
大量的粗纤维，这时需要配备专业机械制造厂研制的葛根淀粉专用过滤设备---细滤机和微滤机进行操作。

四、脱汁，提取浓缩：本环节主要是将经过调质的葛浆进行预脱汁后进行淀粉乳的提取及浓缩。为减少葛根素的损失，本单元预先脱掉一部分汁水，送往葛根素提取车间，而剩余的葛根浆经加入工艺水后通过卧式离心筛逆流提取，粗淀粉乳经自清过滤器后进入浓缩旋流站，而湿纤维则脱水后排入副产品处理工段。6波美度的粗淀粉乳经浓缩后进行pH值调整，一般pH值在5~6左右。此时旋流器底流排出的淀粉乳可达到16~20波美度。浓缩排出的上清液与脱汁环节的汁水汇总提取葛根素。

五、除砂，精制及细渣筛分：将浓缩后的淀粉乳除去含有的细少砂粒，并通过12级旋流器进行逆流洗涤，除掉少量蛋白，细渣及氧化物等，精制旋流器上清液经压力曲筛过滤后，细渣排出而过程水去往提取单元或锉磨单元进行稀释原浆或将过程水中剩余淀粉再提取。精制旋流器底流出来的淀粉乳即为合格的淀粉乳，其波美度可达20~22。

六、预脱水、干燥及筛分包装：湿淀粉经过真空转鼓过滤机预脱水后，含水率在30~35%左右的湿淀粉经过气流烘干机的加热和干燥后再经过筛分成为商业葛根精制淀粉。